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      FRPP、PP、PPH、HDPE管材、管件施工工藝

      閱讀(1601) 次   2012/2/16 16:43:05

      FRPP、PP、PPH、HDPE管材管件施工工藝
      一、增強聚丙烯管材連接采用熱熔對焊工藝,其工藝流程圖:
      管材夾緊 校齊兩端面     刨平端面     校齊兩端面    熱熔      對接     保壓冷卻      卸去夾具      一個成功接口
      二、施工工藝
      1、鋪設計劃
      (1)   在鋪設前,施工人員需做出管材鋪設計劃,在必要的時候,計劃可依據實際情況或計劃變化而更改。
      (2)   管道排列按工程圖紙要求進行;同時配合溝道與填埋工程。
      2、管道焊接
      (1)檢查焊接設備的各個部件是否齊備:平焊焊夾的型號是否和所焊管徑一致,發熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。
      (2)檢查焊接設備的各個部件是否正常工作。
      (3)焊接設備需放置在一個相對水平的位置才能進行焊接。
      (4)管材的焊接操作步驟。
      1、安裝焊接設備、儀器。
      2、將管材按預定位置依次排列。
      3、將管材的接兩頭放置入焊夾內,移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置,使兩管保持相對平衡。校正管材位置,達到管材規格允許偏差范圍,并使焊接的兩管材端面相對平整。
      4、插入平鋸片,將兩根管的接頭鋸平,將平鋸抽出,啟用液壓泵將管材接頭至合攏,檢查是否接合無氣縫達到焊接要求;必須使熔接的兩端干凈,無污物,嚴禁用手及其它污物接觸端面。
      5、將管材兩端暫時移開,插入發熱片。約200秒后,發熱片加溫到200-220℃,加熱溫度由焊機溫度表上讀出,對接部分兩端繼續向發熱片拉近,直到管材的兩端開始融化,達到焊接的熱熔標準;
      6、取出發熱片,加壓使兩管材管端繼續向中間熱熔部分熔接,使之兩管端開始凸起,形成(1-2)mm焊環,保持壓力約25-30分鐘進行冷卻,以確保焊接部分已熔為一體;在冷卻過程中,嚴禁移動管材及設備。
      7、冷卻完畢,將焊接好的管材從設備上轉移至預定位置,校準安裝位置。
      8、清理焊接產生的碎料,整理設備。
      3、管材焊接的焊接檢測及處理
      (1)     焊接口示意
      焊接成功示樣
      壓力溫度過高導致不成功示樣
      沒有足夠的壓力導致不成功示樣
      加熱不夠、壓力不夠導致不成功示樣
      兩管之間不平衡導致不成功示樣
      管徑不同導致焊接不成功示樣
      焊接溫度不同導致不成功示樣
      (2)     返工方法
      1、  先用鋸片將靠近焊接口的部位鋸開,將另一頭沿靠近焊接口的部分鋸開。
      2、        將管材的兩頭按正確位置放在焊接嵌內,按焊接步驟進行重焊。
      4.5管材焊接的外界條件
      (1)              施工中的外界環境在0℃-40℃之間。
      (2)              有風(4級以上)天氣,必須采取保護措施,并隨時封堵迎風一面的管端,以免使管端加熱區域不同而使熔接口質量下降。
      (3)              陰雨天氣在無安全保障措施下,不能施工。

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